07/20/2021

Новости АО САПТ из цеха ТПА

Литьё пластмасс под давлением – наиболее распространенный и прогрессивный метод переработки пластмасс, позволяющий получать пластиковые изделия сложной конфигурации
.
На данный момент, цех ТПА – передовое производство на нашем предприятии, постоянно развивающееся и внедряющее новые технологии, что гарантирует оперативное и высококачественное выполнение всех заказов.

В производстве задействованы термопласты с усилием запирания от 50 до 2400 тонн. С целью расширения производственных мощностей, в апреле 2021 года было приобретено и запущено в работу два новых термопластавтомата WINTEC от холдинга ENGEL GROUP с усилием запирания 650 и 850 тонн. Это более точные и функциональные в работе станки. Для автоматизации процессов литья пластмасс на ТПА мы приобрели два робота компании Haitian. Помимо роботов, мы также завезли много дополнительного периферийного оборудования, что позволяет изготавливать более точную и качественную продукцию.

В мае 2021 года в работу был запущен проект по производству деталей экстерьера и интерьера Газель NN-2020. Тем самым, мы создали новые участки сборки бамперов и панелей приборов. Установили станцию ультразвуковой сварки для сборки обивки дверей проекта GAZ A31R33, а так же вибрационную сварку для изготовления карманов для документов, карманов для вещевых ящиков на Газель NEXT и GAZ A31R33. С увеличением объёмов производства было решено построить два новых склада готовой продукции, площадью более 2000 кв.м. Немаловажным для нас стала цифровизация цеха. Мы внедрили электронную систему учёта от заказа сырья до отгрузки готовой продукции покупателю.

С вводом нового оборудования, увеличилось и количество рабочих мест. На сегодняшний день цех ТПА обеспечивает работой более 120 человек. Уровень заработной платы, по сравнению с 2020 годом, повысился на 10%. Специалистами подразделений регулярно проводится обучение персонала по всем производственным направлениям. А внедрение системы бережливого производства, дает возможность работникам более спокойно и качественно выполнять свою работу.

09/03/2021

Развитие производства SMC

Наше предприятие почти тридцать лет держит курс на многопрофильное производство, постоянно расширяя парк оборудования и спектр выпускаемой продукции. Одно из самых молодых производств САПТа – это производство по технологии SMC. Данная технология является передовым и высокопроизводительным способом изготовления деталей из полимерных композитов. Изделия получаются прочные, с высоким качеством поверхности.

Сырьём при данной технологии является SMC-материал, в российской терминологии называемый препрег. Это листовой материал на основе ненасыщенных полиэфирных смол, минеральных наполнителей, добавок и стекловолокна. Изготовление изделий из SMC-материала осуществляется методом прямого прессования на гидравлических прессах в стальных обогреваемых пресс-формах.

Заинтересовавшись данной технологией переработки полимеров, взвесив все «за» и «против», нашим руководством было принято решение о расширении парка гидравлического оборудования. В 2019 году, для изготовления деталей из SMC был заказан пресс с усилием сжатия 315 тонн и с рабочим столом 1400х1200мм., и параллельно приступили к строительству нового цеха. Позднее, когда производство стремительно набирало обороты, в новый цех SMC установили второй гидравлический пресс с усилием сжатия 1500 тонн, с размером рабочего стола 3500х2500мм. для производства крупных деталей.

Сегодня цех SMC предлагает услуги по прессованию, мех. обработке и окраске изделий из полимерных композитных материалов. Приобретение этих прессов позволяет изготавливать сложные детали специфической геометрии крупными сериями, и удовлетворяет потребности основных наших потребителей – заводов ГАЗ и ПАЗ.
По словам начальника производства изделий по технологии SMC Игоря Владимировича Крюкова производство работает стабильно, многое запланировано по развитию цеха. В данный момент происходит реконструкция участков механической обработки и покраски изделий. Строится склад готовой продукции. Создаются хорошие рабочие условия для сотрудников. Коллектив здесь создался небольшой, но работящий. Каждый трудится на совесть.

На сегодняшний день мы полностью перешли на новое импортное сырьё фирмы Menzolit. Это надёжный поставщик высококачественного сырья, использование которого позволило нам снизить до минимума процент брака. По номенклатуре на данный момент мы изготавливаем 32 изделия. На весну следующего года запланирован запуск нового крупного проекта по изготовлению сложных деталей для автомобильного завода ГАЗ.


Одним словом, производство успешно развивается, совершенствуется и меняется к лучшему.